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低温胶体磨系统在物料粉碎的过程机理
作者:    发布于:2020-12-31 09:27:01    文字:【】【】【
摘要:低温胶体磨系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:在研磨粉碎时,处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度-20 或5-25度的低温24小时连续运行,根据物料的特性温度,在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控,选择很佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到1-50μm,甚至达到微米μ等细度,区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻,本设备优点:使用冷却液等冷源不与研磨介质接触,只作为间接冷却媒体,实现超低温粉碎,物料的隔爆,防氧化而不污染物料等综合效果,而被粉碎后的物料保持着原生状态。

低温胶体磨系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:在研磨粉碎时,处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度-20 或5-25度的低温24小时连续运行,根据物料的特性温度,在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控,选择很佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到1-50μm,甚至达到微米μ等细度,区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻,本设备优点:使用冷却液等冷源不与研磨介质接触,只作为间接冷却媒体,实现超低温粉碎,物料的隔爆,防氧化而不污染物料等综合效果,而被粉碎后的物料保持着原生状态。

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昊星低温胶体磨还可以根据用户的特殊要求,专门设计多功能研磨在低温条件下的一种特殊胶体研磨机组设备。物料通过下料管落到磨盘中,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、研磨、输送直冷式制冷装置,使其形成一定低温的温度长时间控制的状态。处理的物料受到磨盘上3-4等粗磨、细磨、精细磨的多级磨齿的碾压,并被粉碎,同时。在离心力的连续驱使下物料不断向在研磨系统和低温系统内循环运动,当离开磨盘的物料遇到通过冷却管进入磨内的物料流体介质并随之温度下降,经磨机中部壳体进入到冷却和研磨管道中,在此过程中物料与热气体进行了充分的冷媒交换,流体介质迅速被制冷降到低温。采用水冲式水冷却式组合机械密封装置的水冲式冷却式机械密封装置-专利号CN201020608706.3夹套式冷却水循环系统,克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点,密封精度高,减小了动静磨体的摩擦,形成流量压力稳定的流场,提高动静磨体的研磨均匀度,使粉末分散细度均小于2UM,增强了稳定性和密封性,实现零泄露,并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时,具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

工作原理
    低温胶体磨是由智能低温冷却控制下能够长时期在5-25℃比较恒定温度条件中进行剪切、分散、乳化、均质、解聚、搅拌、混合、破碎、粉碎为主,设备在电动机的高速驱动下物料从进口处由推进器装置直接经高剪切同步研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎,通过多级研磨细化系统的一种特殊低温粉碎机组,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎, 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎,在十分狭窄的工作过道内由于齿形动磨盘与齿形静磨盘相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎,精磨区分三至四级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。特殊低温工矿要求被粉碎物料通过冷却在低温下状态后,进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,混合、搅拌、乳化、均质、研磨、粉碎、摩擦等综合作用下,达到超微粒。

全封闭式低温胶体磨在空转式正常运转、机封与介质绝无任何接触,使机械密封使用寿命更长的新一代可空转式胶体磨的一种低温封闭式胶体磨其全封闭式内循环回流系统(已获得多项专利),由于整机为封闭式,管线式或卧式管道连接一体化形式,因此防止了周围空气进入返流式胶体磨的研磨系统。使湿料在密闭的数显控制低温环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合等高剪切状态及可在真空条件要求下进行加工。其还配备了多项功能装置:全封闭容器、低温冷却和补偿装置冷却循环可空转装置可使调节盘灵活地间距乳化细度和预防升温、膨胀、平衡容器内部的压力等作用。其特